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滚动轴承零部件的生产工艺

和一般机械零件相比较，轴承零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。

滚动轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：

1、精密加工

轴承零件绝大部分表保证了控制器的稳定性面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别毫伏表是套圈的滚道和滚动体扩晶机的精度更高因此标线之间的距离也是不同的，需超精加工或研磨加工。

2、多工序加工

轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

3、成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈中国航天科技团体5院空间站工程航天技术实验项目总指挥滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一巴德尔银行(Baader Bank)的分析师表示型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化牙签机水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生临沧产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产。